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Comment estimer le temps de découpe laser

Le temps de découpe laser, ce n’est pas seulement la longueur divisée par la vitesse. Les perçages, le ralentissement dans les angles et les déplacements à vide entre contours ajoutent de vraies minutes. Ce guide détaille chaque composante, déroule un exemple en chiffres ronds présenté comme synthétique, et explique comment AllTerra Calculator construit le temps machine à partir de l’imbrication.

Les principales composantes du temps

Une estimation d’atelier pratique combine généralement :

Les vitesses et les temps de perçage proviennent du mode de coupe pour la matière et l’épaisseur. La géométrie (longueur, perçages, angles, trajet à vide) provient de l’agencement imbriqué. Sans les deux, le chronomètre relève de la fiction.

Exemple synthétique détaillé (chiffres ronds)

Exemple uniquement — ni un travail client ni une grille tarifaire par défaut d’AllTerra. Supposons qu’une imbrication indique 12 000 mm de longueur de coupe, 40 perçages et 3 000 mm de déplacement à vide. Valeurs du mode d’atelier pour cet exemple : vitesse de coupe 6 000 mm/min, temps de perçage 0.5 s, vitesse de déplacement rapide 30 000 mm/min. Ignorez les angles pour la première passe.

Donnée (exemple)Valeur
Longueur de coupe12 000 mm
Vitesse de coupe6 000 mm/min
Perçages40
Temps de perçage0.5 s chacun
Déplacement à vide3 000 mm
Vitesse de déplacement rapide30 000 mm/min

Alors :

Mention : exemple pédagogique synthétique en chiffres ronds. Remplacez chaque valeur par les indicateurs de votre imbrication et les lignes de votre mode de coupe.

Si les mêmes pièces sont imbriquées de façon plus lâche, le déplacement à vide augmente souvent même lorsque la longueur de coupe reste similaire. C’est pourquoi le temps machine dépend de l’imbrication, et pas seulement du périmètre du DXF.

Ralentissement dans les angles

Dans les angles vifs, de nombreux contrôleurs réduisent progressivement la vitesse sur une courte zone. Le temps supplémentaire est approximativement, pour chaque angle : le temps de parcours de la zone d’angle à vitesse réduite moins le temps de parcours de la même zone à pleine vitesse. Les modes mémorisent un facteur de ralentissement dans les angles et la longueur de la zone d’angle.

Les pièces ornementales avec de nombreux angles cumulent des secondes. Une tôle épaisse avec un ralentissement marqué aussi. Les imbrications rectangulaires plates comportant peu d’angles le remarquent à peine.

Dans AllTerra Calculator

Le temps machine est commun aux deux modèles de prix en production (Plan d’affaires et Tarif horaire). Le moteur économique construit le temps de coupe à partir de la longueur de coupe imbriquée et de la vitesse du mode de coupe, le multiplie par un facteur de complexité lorsqu’il est défini, ajoute le supplément d’angles lorsque angles et ralentissement s’appliquent, ajoute pierce_count × pierce_time, puis ajoute les heures à vide calculées à partir de la longueur du trajet rapide et de la vitesse de déplacement rapide.

La longueur de coupe et les perçages proviennent de la géométrie de l’imbrication et de la commande. La longueur à vide est calculée à partir du trajet final de l’imbrication (y compris les étapes postérieures telles que le traitement du bord comme pièce et les micro-jonctions lorsqu’elles sont utilisées). Les perçages incluent les contours extérieurs et les trous.

Le coût du gaz dans le Plan d’affaires reste lié au temps de coupe (et au gaz par perçage lorsqu’il est configuré), et non aux déplacements à vide. La main-d’œuvre et plusieurs lignes d’équipement peuvent suivre le temps machine complet, déplacements à vide compris.

Les champs du mode de coupe que vous maintenez comprennent la vitesse de coupe (mm/min), le temps de perçage (s), le facteur de ralentissement dans les angles, la longueur de zone d’angle, le trait de coupe, le gaz et les réglages de puissance associés. Des tarifs d’atelier vides ne deviennent pas des moyennes sectorielles inventées.

Comment les ateliers utilisent l’estimation

Calibrez les modes sur un travail que vous avez déjà chronométré en atelier. Si le temps de perçage est optimiste, les petites pièces seront systématiquement bon marché. Si la vitesse de déplacement rapide est optimiste, les imbrications clairsemées paraîtront trop rapides.

Repositionner une longue tôle qui ne tient pas sur le plateau de la machine peut ajouter des minutes de manutention au temps de faisceau — AllTerra peut prendre en compte les normes de repositionnement de la tôle lorsque cette fonction s’applique. Ne confondez pas le temps faisceau actif avec le temps calendaire total passé dans la cellule.

Pour le détail des formules en langage produit, consultez la page du fonctionnement du calcul des prix et celle du calculateur de coût. Pour l’agencement qui détermine la longueur et les déplacements à vide, consultez le guide du moteur d’imbrication et l’index des guides.

Les petites pièces amplifient la part des perçages. Une imbrication de rondelles peut passer plus de temps à percer qu’à parcourir de courts bords extérieurs. Une tôle épaisse amplifie les secondes de perçage et parfois le ralentissement dans les angles. Vérifiez les deux avant d’accuser l’imbrication d’un devis « lent ».

Le déplacement à vide est la ligne silencieuse des imbrications clairsemées : quelques longs contours éloignés semblent corrects en longueur de coupe mais consomment du temps en déplacements rapides. Si deux imbrications ont une longueur de coupe proche à quelques pour cent près mais un temps machine différent, examinez la longueur à vide dans le résultat du calcul.

Lorsque vous modifiez Coupe en ligne commune, la longueur de coupe et le nombre de perçages peuvent baisser alors que la forme du trajet à vide change. Relisez le temps machine après la bascule ; ne supposez pas que chaque mètre de coupe économisé est une minute gagnée sous le faisceau.

Documentez la ligne du mode de coupe utilisée dans le devis (matière, épaisseur, vitesse, temps de perçage). Sans cela, un litige ultérieur sur le fait que « le calculateur était lent » ne peut pas être rejoué. AllTerra stocke les modes dans les paramètres de l’entreprise afin que la commande suivante réutilise les mêmes données d’atelier.