Como estimar o tempo de corte a laser
O tempo de corte a laser é mais do que o comprimento dividido pela velocidade. Perfurações, desaceleração nos cantos e deslocamentos em vazio entre contornos acrescentam minutos reais. Este guia percorre cada parte, desenvolve um exemplo com números redondos identificado como sintético e explica como o AllTerra Calculator monta o tempo de máquina a partir do nesting.
Os principais componentes do tempo
Uma estimativa prática de oficina normalmente combina:
- Tempo de corte — comprimento de corte ÷ velocidade de corte (com um fator de complexidade opcional).
- Tempo de perfuração — número de perfurações × tempo de perfuração por início.
- Desaceleração nos cantos — tempo extra perto de cantos agudos quando o modo reduz a velocidade do cabeçote.
- Deslocamentos em vazio / rápidos — movimentos entre contornos com o feixe desligado.
As velocidades e os tempos de perfuração vêm do modo de corte para o material e a espessura. A geometria (comprimento, perfurações, cantos, percurso em vazio) vem da disposição do nesting. Sem os dois, o cronômetro é ficção.
Exemplo sintético detalhado (números redondos)
Apenas um exemplo — não é um trabalho de cliente nem uma tabela de preços padrão do AllTerra. Suponha que um nesting informe 12 000 mm de comprimento de corte, 40 perfurações e 3 000 mm de deslocamento em vazio. Valores do modo da oficina para este exemplo: velocidade de corte 6 000 mm/min, tempo de perfuração 0.5 s, velocidade de deslocamento rápido 30 000 mm/min. Ignore os cantos na primeira passada.
| Dado (exemplo) | Valor |
|---|---|
| Comprimento de corte | 12 000 mm |
| Velocidade de corte | 6 000 mm/min |
| Perfurações | 40 |
| Tempo de perfuração | 0.5 s cada |
| Deslocamento em vazio | 3 000 mm |
| Velocidade de deslocamento rápido | 30 000 mm/min |
Então:
- Horas base de corte = (12 000 ÷ 6 000) ÷ 60 = 0.0333 h ≈ 2.0 min.
- Horas de perfuração = 40 × 0.5 ÷ 3600 ≈ 0.0056 h ≈ 0.33 min.
- Horas em vazio = 3 000 ÷ 30 000 = 0.1 min de tempo de deslocamento rápido (mesma família de fórmulas de comprimento de corte/velocidade).
- Tempo de máquina ≈ corte (+ perfurações, já incluídas no tempo de corte no AllTerra) + vazio; o gás não é cobrado no deslocamento em vazio porque o feixe e o gás de assistência ficam desligados entre os cortes.
Aviso: exemplo didático sintético com números redondos. Substitua cada valor pelas métricas do seu nesting e pelas linhas do seu modo de corte.
Se as mesmas peças forem posicionadas de forma mais espaçada no nesting, o deslocamento em vazio muitas vezes aumenta mesmo que o comprimento de corte permaneça semelhante. É por isso que o tempo de máquina depende do nesting, e não apenas do perímetro do DXF.
Desaceleração nos cantos
Em cantos agudos, muitos controladores reduzem a velocidade gradualmente em uma zona curta. O tempo extra é, aproximadamente: para cada canto, o tempo para percorrer a zona do canto em velocidade reduzida menos o tempo para percorrer a mesma zona em velocidade plena. Os modos armazenam um fator de desaceleração nos cantos e o comprimento da zona de canto.
Peças ornamentais com muitos cantos acumulam segundos. Chapa grossa com desaceleração agressiva também. Nestings retangulares planos com poucos cantos mal percebem isso.
No AllTerra Calculator
O tempo de máquina é comum aos dois modelos de preço em produção (Plano de negócios e Taxa horária). O motor econômico monta o tempo de corte a partir do comprimento de corte do nesting e da velocidade do modo de corte, multiplica por um fator de complexidade quando definido, soma o extra de cantos quando cantos e desaceleração se aplicam, soma pierce_count × pierce_time e, por fim, soma as horas em vazio calculadas a partir do comprimento do percurso rápido e da velocidade de deslocamento rápido.
O comprimento de corte e as perfurações vêm da geometria do nesting e do pedido. O comprimento em vazio é calculado a partir do percurso final do nesting (incluindo etapas posteriores, como o tratamento da borda como peça e as microjunções, quando usadas). As perfurações incluem os contornos externos e os furos.
O custo do gás no Plano de negócios continua vinculado ao tempo de corte (e ao gás por perfuração, onde configurado), e não aos deslocamentos em vazio. A mão de obra e várias linhas de equipamento podem acompanhar o tempo de máquina completo, incluindo o vazio.
Os campos do modo de corte que você mantém incluem velocidade de corte (mm/min), tempo de perfuração (s), fator de desaceleração nos cantos, comprimento da zona de canto, largura de corte, gás e ajustes de potência relacionados. Tarifas de oficina vazias não se transformam em médias do setor inventadas.
Como as oficinas usam a estimativa
Calibre os modos com um trabalho que você já cronometrou no chão de fábrica. Se o tempo de perfuração for otimista, as peças pequenas ficarão sistematicamente baratas. Se a velocidade de deslocamento rápido for otimista, nestings esparsos parecerão rápidos demais.
Reposicionar uma chapa longa que não cabe na mesa da máquina pode acrescentar minutos de manuseio além do tempo de feixe ligado — o AllTerra pode considerar as normas de reposicionamento da chapa quando esse recurso se aplica. Não confunda o tempo com o feixe ligado com o tempo total de calendário na célula.
Para o detalhe das fórmulas em linguagem de produto, veja a página de como funciona a precificação e a da calculadora de custo. Para o empacotamento que determina o comprimento e o vazio, veja o guia do motor de nesting e o índice de guias.
Peças pequenas amplificam o peso das perfurações. Um nesting de arruelas pode gastar mais tempo perfurando do que percorrendo as curtas bordas externas. Chapa grossa amplifica os segundos de perfuração e, às vezes, a desaceleração nos cantos. Verifique os dois antes de culpar o nesting por um orçamento «lento».
O deslocamento em vazio é a linha silenciosa em nestings esparsos: poucos contornos longos e distantes parecem bons no comprimento de corte, mas consomem relógio nos movimentos rápidos. Se dois nestings têm comprimento de corte parecido, com diferença de poucos por cento, mas diferem no tempo de máquina, examine o comprimento em vazio no resultado do cálculo.
Ao alterar Corte em linha comum, o comprimento de corte e o número de perfurações podem cair enquanto o formato do percurso em vazio muda. Releia o tempo de máquina após a alteração; não presuma que cada metro de corte economizado é um minuto economizado sob o cronograma do feixe.
Documente a linha do modo de corte usada no orçamento (material, espessura, velocidade, tempo de perfuração). Sem isso, uma disputa posterior sobre «a calculadora estava lenta» não pode ser reproduzida. O AllTerra armazena os modos nas configurações da empresa para que o próximo pedido reutilize os mesmos dados da oficina.