Laserschneidzeit abschätzen
Die Laserschneidzeit ist mehr als Länge geteilt durch Geschwindigkeit. Einstiche, Verlangsamung in Ecken und Leerfahrten zwischen den Konturen kosten echte Minuten. Dieser Leitfaden geht die Bausteine durch, rechnet ein als synthetisch gekennzeichnetes Beispiel mit runden Zahlen vor und erklärt, wie der AllTerra Calculator die Maschinenzeit aus der Schachtelung aufbaut.
Die wichtigsten Zeitbausteine
Eine praxistaugliche Schätzung in der Werkstatt setzt sich meist zusammen aus:
- Schneidzeit – Schnittlänge ÷ Schnittgeschwindigkeit (mit optionalem Komplexitätsfaktor).
- Einstechzeit – Anzahl der Einstiche × Einstechzeit pro Start.
- Verlangsamung in Ecken – zusätzliche Zeit an scharfen Ecken, wenn der Modus den Schneidkopf abbremst.
- Leerfahrten / Eilgang – Bewegungen zwischen Konturen bei ausgeschaltetem Strahl.
Geschwindigkeiten und Einstechzeiten stammen aus Ihrem Schneidmodus für Material und Blechdicke. Die Geometrie (Länge, Einstiche, Ecken, Leerweg) stammt aus der geschachtelten Anordnung. Ohne beides ist die Zeitangabe Fiktion.
Durchgerechnetes synthetisches Beispiel (runde Zahlen)
Nur ein Beispiel – kein Kundenauftrag und keine Standard-Preisliste von AllTerra. Angenommen, eine Schachtelung weist 12 000 mm Schnittlänge, 40 Einstiche und 3 000 mm Leerfahrt aus. Betriebswerte für dieses Beispiel: Schnittgeschwindigkeit 6 000 mm/min, Einstechzeit 0.5 s, Eilganggeschwindigkeit 30 000 mm/min. Ecken lassen wir im ersten Durchgang außer Acht.
| Eingabe (Beispiel) | Wert |
|---|---|
| Schnittlänge | 12 000 mm |
| Schnittgeschwindigkeit | 6 000 mm/min |
| Einstiche | 40 |
| Einstechzeit | je 0.5 s |
| Leerfahrt | 3 000 mm |
| Eilganggeschwindigkeit | 30 000 mm/min |
Dann gilt:
- Basis-Schneidstunden = (12 000 ÷ 6 000) ÷ 60 = 0.0333 h ≈ 2.0 min.
- Einstechstunden = 40 × 0.5 ÷ 3600 ≈ 0.0056 h ≈ 0.33 min.
- Leerlaufstunden = 3 000 ÷ 30 000 = 0.1 min Eilgangzeit (gleiche Formelfamilie wie Schnittlänge/Geschwindigkeit).
- Maschinenzeit ≈ Schneiden (+ Einstiche, die in AllTerra bereits im Schneidzeit-Block enthalten sind) + Leerfahrt; Gas wird bei Leerfahrten nicht berechnet, da Strahl und Schneidgas zwischen den Schnitten aus sind.
Hinweis: synthetisches Lehrbeispiel mit runden Zahlen. Ersetzen Sie jeden Wert durch die Kennzahlen Ihrer Schachtelung und die Zeilen Ihrer Schneidmodi.
Werden dieselben Teile lockerer geschachtelt, wächst die Leerfahrt oft, auch wenn die Schnittlänge ähnlich bleibt. Deshalb hängt die Maschinenzeit von der Schachtelung ab, nicht nur vom DXF-Umfang.
Verlangsamung in Ecken
An scharfen Ecken bremsen viele Steuerungen die Geschwindigkeit auf einer kurzen Strecke ab. Die Mehrzeit beträgt ungefähr: pro Ecke die Zeit für das Durchfahren der Eckzone mit reduzierter Geschwindigkeit minus der Zeit für dieselbe Zone mit voller Geschwindigkeit. Die Modi speichern einen Faktor für die Eckenverlangsamung und die Länge der Eckzone.
Ornamentale Teile mit vielen Ecken summieren Sekunden. Dickes Blech mit starker Verlangsamung ebenso. Flache rechteckige Schachtelungen mit wenigen Ecken merken davon kaum etwas.
Im AllTerra Calculator
Die Maschinenzeit gilt für beide aktiven Preismodelle (Businessplan und Stundensatz). Die Wirtschaftlichkeits-Engine bildet die Schneidzeit aus der geschachtelten Schnittlänge und der Geschwindigkeit des Schneidmodus, multipliziert sie bei gesetztem Komplexitätsfaktor, addiert den Eckenzuschlag, wenn Ecken und Verlangsamung greifen, addiert pierce_count × pierce_time und schlägt dann die Leerlaufstunden aus Eilgangweg und Eilganggeschwindigkeit auf.
Schnittlänge und Einstiche stammen aus der Schachtelung bzw. der Auftragsgeometrie. Die Leerfahrtlänge wird aus dem endgültigen Schachtelungspfad berechnet (einschließlich Nachschritten wie der Behandlung von Rändern als Teil und Mikroverbindungen, wo verwendet). Die Einstiche umfassen Außenkonturen und Bohrungen.
Die Gaskosten im Businessplan bleiben an die Schneidzeit gebunden (und an Gas pro Einstich, wo konfiguriert), nicht an Leerfahrten. Lohn und mehrere Anlagenposten können der vollen Maschinenzeit einschließlich Leerfahrt folgen.
Zu den Feldern des Schneidmodus, die Sie pflegen, gehören Schnittgeschwindigkeit (mm/min), Einstechzeit (s), Faktor der Eckenverlangsamung, Länge der Eckzone, Schnittfuge, Gas und zugehörige Leistungseinstellungen. Leere Betriebssätze werden nicht zu erfundenen Branchendurchschnitten.
Wie Betriebe die Schätzung nutzen
Kalibrieren Sie die Modi an einem Auftrag, den Sie in der Fertigung bereits gestoppt haben. Ist die Einstechzeit zu optimistisch, werden kleine Teile systematisch zu günstig. Ist die Eilganggeschwindigkeit zu optimistisch, wirken dünn belegte Schachtelungen zu schnell.
Das Umsetzen einer langen Tafel, die nicht auf den Maschinentisch passt, kann zusätzlich zur Strahlzeit Handlingminuten kosten – AllTerra kann Normen für das Umsetzen der Tafel berücksichtigen, wenn diese Funktion greift. Verwechseln Sie die Zeit bei eingeschaltetem Strahl nicht mit der gesamten Durchlaufzeit durch die Zelle.
Formeldetails in der Produktsprache finden Sie auf den Seiten zur Preisberechnung und zum Kostenrechner. Zur Packung, die Länge und Leerfahrt bestimmt, siehe den Leitfaden zur Schachtelungs-Engine und die Übersicht der Leitfäden.
Kleine Teile erhöhen den Anteil der Einstiche. Eine Schachtelung von Unterlegscheiben kann mehr Zeit mit Einstechen als mit dem Fahren entlang kurzer Außenkanten verbringen. Dickes Blech verstärkt die Einstechsekunden und manchmal die Eckenverlangsamung. Prüfen Sie beides, bevor Sie die Schachtelung für ein „langsames“ Angebot verantwortlich machen.
Die Leerfahrt ist der stille Posten bei dünn belegten Schachtelungen: Wenige lange, weit auseinanderliegende Konturen sehen bei der Schnittlänge gut aus, verbrauchen aber Zeit im Eilgang. Stimmen zwei Schachtelungen in der Schnittlänge bis auf wenige Prozent überein, unterscheiden sich aber in der Maschinenzeit, prüfen Sie die Leerfahrtlänge im Berechnungsergebnis.
Wenn Sie den Gemeinsamen Schnitt umschalten, können Schnittlänge und Einstichzahl sinken, während sich die Form des Leerwegs ändert. Lesen Sie die Maschinenzeit nach dem Umschalten neu ab; gehen Sie nicht davon aus, dass jeder eingesparte Meter Schnitt eine Minute unter dem Strahl spart.
Dokumentieren Sie die im Angebot verwendete Zeile des Schneidmodus (Material, Blechdicke, Geschwindigkeit, Einstechzeit). Ohne das lässt sich ein späterer Streit über „der Rechner war langsam“ nicht nachvollziehen. AllTerra speichert die Modi in den Firmeneinstellungen, sodass der nächste Auftrag dieselben Betriebsdaten nutzt.